想要打败敌人必先了（le）解敌人，对于（yú）车间现场管理来讲（jiǎng），浪（làng）费恐怕是最大的敌人。因为浪费，企业付出（chū）了高额的生产成（chéng）本还毫（háo）不知情；因为（wéi）浪费，本来2个人（rén）能（néng）完成（chéng）的工作偏偏需要5个人；因为浪费，企业（yè）付出（chū）大量（liàng）的人力成本。凡是不（bú）能创造价值的活动都（dōu）称之为浪费，想（xiǎng）要消除车（chē）间现场管理（lǐ）中的浪费，一定（dìng）要认识（shí）这（zhè）八项浪费（fèi）现象。

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1.车间现场管理八项浪（làng）费之一：不良、返修的（de）浪费（fèi）

所谓（wèi）不（bú）良、返修的（de）浪费，指（zhǐ）的是（shì）由于制衣厂内出（chū）现不良品，需要进行（háng）处置（zhì）的时间、人力、物力上的（de）浪费，以及（jí）由此造（zào）成的相关损失。

这类浪费（fèi）具（jù）体包括：材（cái）料的损（sǔn）失、不良品（pǐn）变成废品（pǐn）；设备（bèi）、人员和工时（shí）的损（sǔn）失；额（é）外的返修（xiū）、QC、追加检查的损失；有时需要（yào）降价处理服（fú）装，或者由于耽误出货而导致（zhì）工厂信誉的下（xià）降。

2.车间现（xiàn）场管理八项浪费之二：加工（gōng）的浪费

加工的浪费也（yě）叫过（guò）分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是（shì）多余的（de）缝（féng）制和过分（fèn）精确的加工，例如实际缝制针脚过（guò）多造（zào）成资（zī）源浪费；第二是需要多余（yú）的作业时间和辅助设备（bèi），还要增加生产用电等能源的浪费，另外还（hái）增加了管理的工时。

3.车间现场管理（lǐ）八项浪费之三：动作的浪费

动作的浪费现象在很（hěn）多服装企业（yè）的生产线中都（dōu）存在，常见的动作浪费（fèi）主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作（zuò）业（yè）动作（zuò）突然停（tíng）止、作业动作过（guò）大、左右手交换、步行过多、转身的角度太（tài）大，移动中变换“状态”、不明技巧（qiǎo）、伸背动作、弯腰动作以及（jí）重复动作和不（bú）必要的动作等等，这（zhè）些动（dòng）作（zuò）的（de）浪（làng）费造成了时（shí）间和体力上（shàng）的不必（bì）要（yào）消耗。

4.车间现场管理八（bā）项浪费之四：搬运的浪费

搬运是一种不产（chǎn）生附加价值的动作（zuò），而不产生价（jià）值的工作都属于浪费（fèi）。搬（bān）运的（de）浪费具体表现（xiàn）为放置（zhì）、堆积、移动、整（zhěng）列等动（dòng）作浪费，由此而（ér）带来物品移动所需空间的浪费（fèi）、时（shí）间（jiān）的浪费和人力（lì）工（gōng）具的占（zhàn）用等（děng）不良（liáng）后果。

国内（nèi）目前有不少服（fú）装（zhuāng）企（qǐ）业管（guǎn）理者认为搬运是必要（yào）的（de），不是浪费。因此（cǐ），很多人对搬（bān）运浪费视而不见，更谈不（bú）上（shàng）去消灭它。也有一些服（fú）装企业利用（yòng）传送带或机器（qì）搬运的（de）方式来减少人（rén）工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并（bìng）没有排除搬运（yùn）本身的浪费（fèi）。

5.车间现场（chǎng）管理八项浪费之五：库存（cún）的浪费

按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西（xī），但却（què）是必要的。其实（shí）库存是（shì）没有必要的，甚至库存是万恶之源。

例如，有些服装企业（yè）生产（chǎn）线出现故障，造成停机（jī）、停线，但由于有库（kù）存而（ér）不至于（yú）断货，这样就（jiù）将故障造成停（tíng）机（jī）、停线的问题掩盖住了（le），耽误了故障的排（pái）除。如（rú）果（guǒ）降（jiàng）低库存，就能将上述（shù）问题彻底暴露（lù）于水平面（miàn），进而能够（gòu）逐步地解决这些库存浪费。

6.车间（jiān）现场管理八（bā）项浪费之六：制造过（guò）多过（guò）早的浪费

制造过多或过早，提前用掉了生产费用（yòng），不但没有好处，还隐（yǐn）藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机（jī）会。有些服装企业由于生产能力比（bǐ）较强（qiáng）大，为了（le）不浪费生产能力（lì）而（ér）不中断（duàn）生产，增（zēng）加了在制品，使得制品周期变短（duǎn）、空间变大，还增加了搬运、堆积的（de）浪（làng）费。

此外，制（zhì）造过多或过早（zǎo），会带来庞大的库（kù）存量（liàng），利息负担增（zēng）加，不可避免地增加了（le）贬值的风险。

7.车间现场（chǎng）管理（lǐ）八项浪费之（zhī）七：等待的（de）浪费

由于（yú）生产原料供应中断、作业不平衡和生（shēng）产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被（bèi）称（chēng）为等待的浪费。服装生产线上（shàng）不同款式之（zhī）间（jiān）的切换，如果准（zhǔn）备（bèi）工作（zuò）不够（gòu）充（chōng）分，势必造成等（děng）待的浪费（fèi）；每天的工作量变动（dòng）幅度（dù）过大，有时很忙，有时造成人（rén）员、设备闲置不用（yòng）；上游的工序（xù）出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生（shēng）产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待（dài）浪费的重要原因。

8.车间现（xiàn）场管理八项浪费之八：管（guǎn）理（lǐ）的浪费

管（guǎn）理（lǐ）浪费指的是问题发（fā）生以后，管理人员才采取相（xiàng）应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管（guǎn）理浪费是由于事先管理不（bú）到位而造（zào）成的问题，科学的（de）管理应（yīng）该是（shì）具有相当的预（yù）见（jiàn）性，有合（hé）理的规划（huá），并在事情的推（tuī）进过程中加强管理、控制和反馈（kuì），这样就可以（yǐ）在很大程度上减少管理（lǐ）浪（làng）费现象的发生。

以上我们就（jiù）了解了车间现场管理中普遍存在的八项浪费，这（zhè）仅仅是消除浪费（fèi）“万里长征”路上的第一步（bù），接下来还需要识别工序（xù）中哪里存（cún）在浪费，然后使用合（hé）适的工具来消除（chú）已经识别（bié）的特定浪费，最后是重（chóng）复实施上述步骤，实施持续性改进措施。