根据除尘器的（de）结（jié）构形式不同，脉冲喷吹除（chú）尘器设（shè）计有2种清灰方式（shì）：即（jí）在线清（qīng）灰与离线清灰。

1.在线清灰

高（gāo）压（yā）脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从喷（pēn）吹孔高速（sù）喷出，穿过除尘布（bù）袋上方的文丘里管的颈部，包括诱导（dǎo）的二次空（kōng）气，冲（chōng）向滤（lǜ）袋（dài）内部，沿滤袋（dài）长度方向产生（shēng）短促的脉（mò）冲压力波，将沉积在滤袋表面（miàn）上的粉尘剥（bāo）离下来，粉尘落入灰斗（dòu），干净气体通（tōng）过净（jìng）气室排除（chú）机外。当电磁阀断电时（shí），脉（mò）冲阀膜片关闭、止断高压脉（mò）冲气流，一次清灰结（jié）束。

在线（xiàn）清灰的问题是高压（yā）脉冲空（kōng）气生（shēng）成的是与主气流逆向的（de）高压气流冲过滤（lǜ）袋（dài）使滤（lǜ）袋产（chǎn）生抖动，除去滤（lǜ）袋表面上聚集的（de）粉尘，成片的粉尘落入位（wèi）于除尘器下部的灰斗（dòu）中（zhōng），再经（jīng）卸（xiè）料装置排（pái）出（chū）机外。在此过程中，高（gāo）压脉（mò）冲空气（qì）要（yào）克服主气流的阻（zǔ）力，其强（qiáng）度势必被削弱。除尘（chén）器（qì）的有效过（guò）滤（lǜ）面（miàn）积（jī）也瞬间(毫秒计)减少。从工业角度（dù）看（kàn），此面积减少对工（gōng）艺系统产生的影响是可以忽略不计的。近年来（lái），在线清灰方式的除尘器，已被广泛应用于各种焊烟、粉尘飞扬的工业（yè）工作场所。

2.离线清灰（huī）

离线清灰要求除（chú）尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰。当某过滤室（shì）需要清灰时，该过滤室与主气流（liú）隔离开来，过滤室被（bèi）隔离是通过设置在进气口或者出气口的阀门实现的。这个过程大约保持2～3min。这样的结果（guǒ）导致每（měi）一次清（qīng）灰（huī）操作过程中除尘器的（de）总过（guò）滤面积(或称为毛过滤面积（jī）)被降（jiàng）低（dī）了一个室（shì）的（de）滤布面积，总过滤（lǜ）面积的减少也导致有效过滤（lǜ）面积(或称净过滤面积（jī）)的降低，显然（rán）是不经济的（de），增加（jiā）了基建投资，与业（yè）主愿望相左。从这方面来（lái）讲不如在线清（qīng）灰（huī）优越。但是，从主气流中隔离（lí）开对滤袋实（shí）施清灰，从技术上说（shuō）又有许多优点：

①穿过滤袋的高（gāo）压脉冲（chōng）空气量不必很大即可有（yǒu）效清灰（huī），且所需压力较低。

②从滤袋表面（miàn）被清除下来的成片粉尘有足（zú）够的（de）时间（jiān）降落入灰斗，再（zài）次飞（fēi）扬的（de）几率很小（xiǎo）。

③清灰频率下降，滤袋寿命得以延长。

④配置脉冲（chōng）阀数量（liàng）较（jiào）少，可减少一次投（tóu）资和（hé）维护工作量（liàng）。

⑤清灰所需压缩空气量较少，节省电（diàn）能。

⑥清灰效率高，除尘器能保持较低的压力（lì）降，其结果是使除尘（chén）系统的运行费（fèi）用（yòng）下降。